山东烟台MVR乙醇热泵精馏技术方案

MVR蒸发结晶，热泵精馏
，蒸发防结垢
，废水零排放，多效蒸发污泥干化

       精馏工艺是石油化工行业中的重要组成部分，其能耗约占总能耗的60%。在常规精馏塔的流程中，塔底再沸器所输入的能量大部分在塔顶被冷却空气或冷却水带走。一般情况下
，这部分能量不能得到进一步的回收利用，热力学效率很低
。因此精馏过程的节能十分必要。对此人们提出了许多节能措施，实验研究以及工业应用表明其中节能效果十分显著的便是热泵精馏技术。通常的热泵精馏是把精馏塔塔顶蒸汽加压升温，使其用作塔底再沸器的热源,回收塔顶蒸汽的冷凝潜热。这种流程又称为压缩式热泵精馏
。

       MVR热泵精馏技术可以利用少量电能回用蒸发、干燥
、精馏过程的相变热
，极大地提高了精馏工艺的热效率，及相关工艺的能耗和运行成本。

山东烟台MVR乙醇热泵精馏系统

       MVR精馏过程该技术以40-100度电替代原有工艺一吨蒸汽消耗，采用压缩式热泵原理
，通过少量耗电以自身乏汽替代新鲜蒸汽热源，蒸发一吨废水能耗低至20度电，而没有其它能源消耗，干化一吨污泥（80%   40%），能耗低至100度电
，综合SMER＞7，MVR蒸发结晶技术可以将废水中各种盐类结晶分离出来，获得品质优良的蒸馏水。

       热泵精馏流程图

       MVR机械式蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Re-compression），是目前国内外蒸发领域十分先进和节能的蒸发技术
。该技术将蒸发过程产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩
，提高二次蒸汽的压力和温度，返回到蒸发器作为热源加热原溶液
，该过程充分利用其二次蒸汽的潜热，以达到循环加热
，替代新鲜蒸汽的目的，节省大量能源
，大幅降低运行成本，真正做到了节能
、减排、节水三重功效
。
MVR技术广泛应用于高盐废水处理和工业生产领域。